Kamieniarstwo SLAB. Granit i marmur.

+ 48 880 44 15 20 biuro@slab.com.pl

Menu

Płomieniowanie granitu i piaskowca.

Płomieniowanie płyt i elementów z granitu i piaskowca.

Wykonujemy fakturę łuszczoną na powierzchni płyt granitu, kwarcytu, gnejsu i piaskowca poprzez płomieniowanie.
Nie stosujemy tego zabiegu w przypadku marmuru, wapienia i trawertynu, gdyż wysoka temperatura powoduje niepożądane zmiany  w strukturze mineralnej tych rodzajów kamienia.
Hurtownie kamieniarskie oferują płyty niektórych gatunków granitu już z wykończeniem płomieniowanym.

Sprawdź też :

 

 tagi: płomieniowanie granitu, płomieniowanie granitów, płomieniowany granit

Kamieniarze

Na czym polega płomieniowanie granitu i pozostałych rodzajów kamienia ?

Rozwiń i dowiedz się więcej

Proces produkcyjny zaczynamy od umieszczenia w maszynie szlifierskiej surowej płyty, uciętej z bloku na naszej 3,5 m pile, lub też zakupionej w hurtowni kamienia, posiadającej dowolną fakturę (z wyjątkiem płyt żywicowanych lub impregnowanych)

I etap

odparowanie wody – układamy obrabianą płytę na innej, o większych rozmiarach i grubości. W trakcie wykonywania płomieniowania przejmuje ona akumulowane ciepło i w ten sposób zabezpiecza płomieniowany kamień przed przegrzaniem i w efekcie pęknięciem. Natomiast bardzo wysoka temperatura oddziałuje bezpośrednio wyłącznie na wierzchnią, kilkumilimetrową warstwę minerałów, przez co faktura nabiera pożądanych walorów użytkowych i wizualnych.
Całą płytę wstępnie podgrzewamy i osuszamy palnikiem gazowym, aby zapobiec ryzyku jej rozsadzenia przez wodę nagromadzoną w mikroporach surowego kamienia (ma to szczególne znaczenie przy bardzo porowatych piaskowcach). Woda wnika w strukturę kamienia w trakcie jego wcześniejszego cięcia, a pod wpływem nagłego podgrzania przechodzi w stan gazowy zwiększając swoją objętość i ciśnienie
specjalne palniki do płomieniowania są chłodzone wodą, która chłodzi jednocześnie także płomieniowaną powierzchnię. Jednak w tym przypadku woda zaczyna oddziaływać na kamień dopiero po ogrzaniu i natychmiastowym schłodzeniu złuszczonej już powierzchni

II etap

płomieniowanie powierzchni – proces polega na momentalnym ogrzaniu powierzchni specjalnymi palnikami propanowymi do bardzo wysokiej temperatury (optymalnie od 1280°C do 1360°C).
Przekroczenie krytycznej temperatury, tj. 1410°C powoduje pękanie kamienia, natomiast zastosowanie zbyt niskiej może powodować powolne puchnięcie i odchodzenie płatkami łuszczonej powierzchni (zamiast spodziewanego odpryskiwania), co wydatnie wpływa na tempo pracy
po zakończeniu płomieniowania czyścimy płytę z pozostałości złuszczonego kamienia i tak przygotowaną poddajemy dalszej obróbce

Gdzie i w jakim celu mogę zastosować fakturę płomieniowaną ?

Rozwiń i dowiedz się więcej

Dekoracyjne walory faktury płomieniowanej :

  • jest płaska, ale bardzo chropowata – posiada wgłębienia do 3 – 4 mm
  • jest całkowicie matowa i w ogóle nie odbija światła
  • nieimpregnowana ma bardzo słabe nasycenie kolorów, tak jak w przypadku faktury szlifowanej. Po zastosowaniu impregnatu „efekt mokrego kamienia” barwy minerałów ulegają pogłębieniu i zbliżone są do tych, jakie uzyskuje się w przypadku powierzchni pół-polerowanych
  • sprawia wrażenie nadszarpniętej przez ząb czasu – wygląda jak naturalnie zwietrzała skała

 

Techniczne cechy faktury płomieniowanej :

  • jest bardzo szorstka, przez co doskonale nadaje się do zastosowania przy produkcji stopni zewnętrznych  schodów, płyt tarasowych, płyt chodnikowych i posadzkowych w ciągach komunikacyjnych i innych podobnych miejscach, narażonych na kontakt z wodą i oblodzenie
  • płomieniowanie nie zamyka porów, dlatego – choć nie jest to konieczne – zalecamy impregnację
  • jest to faktura wyjściowa do wygładzonej i pół-polerowanej satyny, którą uzyskujemy poprzez proces zwany szczotkowaniem

Zastosowanie elementów z fakturą pół-polerowaną :

  • zewnętrzne i wewnętrzne stopnie schodowe
  • zewnętrzne i wewnętrzne parapety okienne
  • podłogi i posadzki, np. w łazienkach, kompleksach kąpielowych, ciągach komunikacyjnych, budynkach przemysłowych, garażach
  • blaty, w szczególności po szczotkowaniu (do kuchennych zalecamy stosować fakturę pół-polerowaną i polerowaną)
  • elewacje i wewnętrzne okładziny ścienne
  • wszystkie pozostałe elementy kamienne ze względu na pożądane walory dekoracyjne faktury