Kamieniarstwo SLAB. Granit i marmur.

+ 48 880 44 15 20 biuro@slab.com.pl

Menu

Polerowanie marmuru, granitu i innych rodzajów kamienia.

Polerowanie kamienia naturalnego.

Wykonujemy fakturę pół-polerowaną i polerowaną na powierzchni elementów ciętych z płyt i bloków z każdego rodzaju oferowanych kamieni (z wyłączeniem onyksu). Kamienie jak granit, kwarcyt, gnejs, bazalt i marmur polerujemy na lustrzany połysk bez konieczności uprzedniego żywicowania powierzchni.
Niektóre gatunki piaskowca, wapienia i trawertynu możemy polerować do uzyskania naturalnej faktury pół-polerowanej. Pozostałe gatunki żywicujemy i, tak udoskonalone, polerujemy, nawet na lustrzany połysk.
Faktura polerowana to końcowy proces obróbki powierzchni kamienia, finalny dla poprzedzających go procesów, tj.  zdzierania, szlifowania i pół-polerowania. Fakturę pół-polerowaną można uzyskać również w przypadku szczotkowania powierzchni.

Sprawdź też :

 

tagi: polerowanie marmuru, polerowanie granitu, polerowanie kamienia

Kamieniarze

Na czym polega proces polerowania ?

Proces produkcyjny zaczynamy od umieszczenia w maszynie szlifierskiej surowej płyty, uciętej z bloku na naszej 3,5 m pile, lub też zakupionej w hurtowni kamienia, posiadającej dowolne

Rozwiń i dowiedz się więcej

wykończenie (hurtownie sprzedają płyty kamienne o różnych fakturach, lecz ich oferta dotycząca poszczególnych gatunków nie zawsze zawiera każdą z oferowanych przez nas faktur kamieniarskich).

 

Następnie rozpoczynamy :

I etap
  • usuwanie wierzchniej warstwy kamienia przy użyciu diamentowych tzw. zdzierów o granulacji 16, 24 lub 36 (usuwamy nawet do kilkudziesięciu milimetrów, o ile zajdzie taka potrzeba) w celu wyrównania jego powierzchni i usunięcia wszystkich grubszych rys i żłobień, które powstały przy produkcji slabów (niesformatowanych płyt), podczas przecinania bloków piłą tarczową lub przecierania na traku linowym
II etap
  • szlifowanie powierzchni przy użyciu diamentowych tzw. wagonów szlifierskich, rozpoczynając od granulacji pyłu diamentowego 60.
    Proces ten powtarzamy wielokrotnie na całej powierzchni, do momentu usunięcia kolistych rys pozostałych po pracy zdzierów i uzyskania jednolitej faktury przy danej granulacji.
    Następnie zmieniamy wagony na kolejne komplety wagonów o następujących po sobie granulacjach pyłu diamentowego 120, 220, 320, aż po finalną 400
III etap (dodatkowy – techniczny)
  • żywicowanie powierzchni kamienia – o ile projekt tego wymaga – przy użyciu żywicy epoksydowej lub poliestrowej (przed rozpoczęciem szlifowania lub przed szlifowaniem co najmniej dwoma ostatnimi, planowanymi granulacjami pyłu diamentowego).
    Zaczynamy od czyszczenia powierzchni szczotką i płukania jej wodą, po czym czekamy na jej swobodne wyschnięcie.
    Następnie podgrzewamy ją przy pomocy palników gazowych, aby mieć 100 % pewność, że uwięzione w porach kropelki wody nie wywołają późniejszego odpryskiwania żywicy. Po ostygnięciu kamienia pokrywamy całą powierzchnię płyty żywicą i pozostawiamy do czasu wyschnięcia i uzyskania pełnej twardości – na kilkanaście do kilkudziesięciu godzin
  • przy produkcji elementów montowanych na zewnątrz z pozostawionymi krawędziami o fakturze ciętej (np. płyty elewacyjne) lub też w każdym przypadku, gdy produkujemy elementy o krawędziach wymagających usunięcia znacznej warstwy kamienia (np. pół-wałek), musimy, po oszlifowaniu wierzchu płyty na maszynie szlifierskiej, przenieść materiał na szlifierkę do krawędzi (tzw. boczkarkę) i również wykonać wstępne oszlifowanie krawędzi do pożądanego kształtu. Dopiero w tym momencie nanosimy żywicę na wszystkie powierzchnie elementu, który później jeszcze raz trafi na maszynę szlifierską celem dalszego polerowania wierzchu, a następnie znowu na boczkarkę, celem nadania takiego samego połysku krawędziom.
    Wykonanie tego zabiegu jest szczególnie istotne przy takich elementach jak wspomniane płyty na elewację, ponieważ powierzchnie krawędzi ciętych z pozostawionymi otwartymi porami w sposób naturalny chłoną wilgoć, w przeciwieństwie do zabezpieczonego wierzchu płyty.
    Konsekwencją tego jest pojawianie po deszczu efektu halo (mokrej obwódki) dookoła krawędzi, a w okresie wieloletniego użytkowania trwałe pociemnienie powierzchni wzdłuż krawędzi (w związku z absorbowaniem drobinek kurzu naniesionych wraz z wodą)
IV etap
  • pół-polerowanie powierzchni kamienia oszlifowanego (również żywicowanego). Polega na dalszej obróbce ściernicami o granulacji pyłu diamentowego 600, 800, ewentualnie 1200  – w zależności od rodzaju i gatunku kamienia i pożądanego efektu wizualnego
V etap
  • polerowanie na lustrzany połysk powierzchni pół-polerowanej – analogicznie do poprzednich etapów zmieniamy komplety wagonów na kolejne o najdrobniejszych ziarnach diamentu – 1500 i następnie 2000 – uzyskując poler lustrzany (lub dodatkowo 3000 – w zależności od rodzaju i gatunku kamienia)
VI etap (dodatkowy – techniczny)
  • w przypadku produkcji blatów i innych powierzchni laboratoryjnych z granitu i kwarcytu, a także płyt elewacyjnych na specjalne zamówienie, stosujemy kolejne granulacje diamentu – 5000, 8000 i 12 000. Zastosowanie tych granulacji nie ma większego wpływu na wygląd faktury, jednak powierzchnia o głębokości rys, dla granulacji 12 000, równej ok 1,5 µm, czyli milionowych metra – ma ogromne walory techniczne

 

Gdzie i w jakim celu mogę zastosować fakturę pół-polerowaną i polerowaną ?

Poznaj zalety faktury polerowanej.

Rozwiń i dowiedz się więcej

Dekoracyjne walory faktury polerowanej :
  • charakteryzuje się bardzo wysokim połyskiem – doskonale odbija światło, zwłaszcza w przypadku granitów, kwarcytów i marmurów.
    Jeszcze lepszy efekt odbicia posiadają powierzchnie poddane uprzedniemu żywicowaniu – w wypolerowanych płytach niektórych gatunków o zbitej, jednolitej teksturze można przeglądać się prawie jak w lustrze
  • oferuje najgłębsze nasycenie barw ze wszystkich faktur kamieniarskich – w szczególności w przypadku powierzchni żywicowanych lub impregnowanych
  • odbite światło rozświetla wnętrza w dzień, przez co wydają się znacznie obszerniejsze. Natomiast po zmierzchu odpowiednio oświetlone elementy nadają pomieszczeniom elegancji
  • znakomicie komponuje się z nowoczesnymi meblami wykończonymi na wysoki połysk oraz elementami z aluminium, stali lub szkła
  • elewacje wykonane z polerowanego czarnego kamienia, zwłaszcza na budynkach o foremnej bryle i prostych ścianach, wyglądają niczym tafla szkła, znacznie podnosząc ich walory reprezentacyjne, a przy tym relatywnie tańsze od tafli szklanych i przewyższają je prawie pod każdym względem technicznym
  • bardzo ciekawie wyglądają elementy kamienne (np. blaty czy parapety) o fakturze kombinowanej, tj. lustrzanym połysku z wierzchu i pół-polerowanych, matowych krawędziach, szczególnie na czarnym granicie o ponadstandardowej grubości
Techniczne cechy faktury polerowanej :
  • faktura ta jest idealnie gładkarysy mają co najwyżej głębokość 8 – 4 µm (mikrometrów – milionowych metra), a na Twoje specjalne zamówienie będą miały jeszcze mniejsze – nawet mniej niż 1,5 µm (polerowanie wagonami o granulacji pyłu diamentowego 12 000).
    Większość naturalnie występujących w kamieniu mikroporów ulega w tej obróbce zamknięciu.
    Ma to kolosalne znaczenie dla takich elementów jak zewnętrzne parapety okienne lub pionowe okładziny elewacyjne, które wystawione są na częste działanie zanieczyszczonego deszczu i śniegu oraz stale unoszących się w powietrzu cząsteczek sadzy, kurzu i soli (w rejonach nadmorskich)
  • taka obróbka, w połączeniu z całkowitym uszczelnieniem najdrobniejszych mikroporów żywicą epoksydową, która na dodatek jest obojętna elektrycznie (w elektronice wykorzystywana jako izolator) i tym samym nie przyciąga kurzu, sprawia, że elementy kamienne praktycznie „samoczyszczone” przez wiatr i deszcz !!!Kolejnym udoskonaleniem może być zastosowanie preparatu wyprodukowanego w nanotechnologii, sprawiającego, że powierzchnia staje się hydrofobowa, tzn. odpycha wodę i inne ciecze, które dosłownie spływają z niej jak po kaczceDodajmy do tego fakt, że kamień to materiał naturalny, który wyróżnia się 10 niekwestionowanymi zaletami. Od tysięcy lat był, jest i będzie najlepszym spośród wszystkich materiałów budowlanych
  • z uwagi na ww. gładkość opisywanej faktury, posadzki i stopnie są bardzo higieniczne i niezwykle proste w utrzymywaniu czystości – do ich umycia wystarczy ciepła woda i miękka szmatka. Po ich umyciu należy uważać, gdyż są śliskie do momentu wyschnięcia

 

Zastosowanie elementów z fakturą polerowaną :
  • wszelkie elementy kamienne o użyciu wewnętrznym i zewnętrznym – jest to najdoskonalsza faktura kamieniarska pod względem technicznym

 

Dekoracyjne walory faktury pół-polerowanej :
  • odznacza się gładkim, jednolitym wyglądem, bez żadnych rysek widocznych gołym okiem
  • jest matowa, pół-matowa lub lekko połyskująca – w zależności od rodzaju i gatunku kamienia oraz frakcji pyłu diamentowego, na której zakończono obróbkę
  • nieimpregnowany lub nieżywicowany i suchy kamień charakteryzuje się o kilka tonów słabszym nasyceniem barw niż polerowany na lustrzany połysk – np. kamień absolutnie czarny po lustrzanym polerze, w pół-polerze jest o kilka odcieni bledszy i raczej grafitowy lub ciemnoszary
  • powierzchnie żywicowane lub po zastosowaniu impregnatu „efekt mokrego kamienia” osiągają pełne nasycenie barw, takie jakie uzyskujemy po lustrzanym polerowaniu powierzchni, ale bez użycia środków dodatkowych (a nawet głębsze – w zależności od gatunku i zastosowanej granulacji diamentu).
    I co ważne, pozostają przy tym matowe, pół-matowe lub lekko połyskliwe
  • jest „ciepła i miękka” dla oczu – elementy o fakturze pół-polerowanej zamontowane we wnętrzach nie przejmują „pierwszych skrzypiec” zaraz po pierwszym spojrzeniu i doskonale współgrają z, również miękkimi i ciepłymi, drewnem i skórą, razem komponując bardzo przytulne aranżacje

 

Techniczne cechy faktury pół-polerowanej :
  • jest bardzo równa, gładka i przez to łatwa w utrzymaniu czystości (mycie bez smug)
  • pozostaje lekko szorstka (lecz dużo mniej niż szlifowana) i nawet po zmoczeniu zachowuje właściwości antypoślizgowe
  • nieznacznie lub w ogóle nie odbija światła

 

Zastosowanie elementów z fakturą pół-polerowaną :
  • zewnętrzne i wewnętrzne stopnie schodowe
  • zewnętrzne i wewnętrzne parapety okienne
  • podłogi i posadzki, np. w łazienkach, kompleksach kąpielowych, ciągach komunikacyjnych, budynkach przemysłowych, garażach
  • blaty, w szczególności po szczotkowaniu (do kuchennych zalecamy stosować fakturę pół-polerowaną i polerowaną)
  • elewacje i wewnętrzne okładziny ścienne
  • wszystkie pozostałe elementy kamienne ze względu na pożądane walory dekoracyjne faktury