Zakład kamieniarski SLAB Gliwice
Szlifowanie kamienia naturalnego
Strona główna » Sposoby obróbki kamienia » Wykończenie powierzchni » Szlifowanie kamienia
Wykonujemy fakturę szlifowaną na powierzchni elementów ciętych z płyt i bloków z każdego rodzaju oferowanych kamieni. Szlifowanie kamienia jest podstawowym procesem obróbki jego powierzchni, wyjściowym dla uzyskania faktury pół-polerowanej (mulonej), polerowanej i lustrzanego połysku.
Sprawdź też:
Proces produkcyjny zaczynamy od umieszczenia w maszynie szlifierskiej surowej płyty, uciętej z bloku na naszej 3,5 m pile, lub też zakupionej w hurtowni kamienia. Płyta może posiadać dowolne wykończenie (hurtownie sprzedają płyty kamienne o różnych fakturach, lecz ich oferta dotycząca poszczególnych gatunków nie zawsze zawiera każdą z oferowanych przez nas faktur kamieniarskich). Następnie rozpoczynamy dalsze działania.
usuwanie wierzchniej warstwy kamienia przy użyciu diamentowych tzw. zdzierów o granulacji 16, 24 lub 36 (usuwamy nawet do kilkudziesięciu milimetrów, o ile zajdzie taka potrzeba) w celu wyrównania jego powierzchni i usunięcia wszystkich grubszych rys i żłobień, które powstały przy produkcji slabów (niesformatowanych płyt), podczas przecinania bloków piłą tarczową lub przecierania na traku linowym
w ten sam sposób rozpoczynamy pracę przy usuwaniu uprzednio nadanych slabom faktur i przy renowacji powierzchni elementów o znacznym zużyciu lub liczbie ubytków
zdzieranie stosujemy także w przypadku usuwania głębokich przebarwień i zacieków, które powstały w kamieniach mniej odpornych na kontakt z barwiącymi substancjami (np. marmur), a które nie zostały uprzednio zaimpregnowane
zabieg ten przeprowadzamy również przy odnawianiu zabytkowych elementów wytworzonych 100, 200 i więcej lat temu, których powierzchnie posiadają trwałe naloty lub uległy powolnym procesom wietrzenia i detoriacji (wpływowi związków chemicznych z atmosfery)
żywicowanie powierzchni kamienia – o ile projekt tego wymaga – przy użyciu żywicy epoksydowej lub poliestrowej (przed rozpoczęciem szlifowania lub przed szlifowaniem co najmniej dwoma ostatnimi, planowanymi granulacjami pyłu diamentowego). Zaczynamy od czyszczenia powierzchni szczotką i płukania jej wodą, po czym czekamy na jej swobodne wyschnięcie.Następnie podgrzewamy ją przy pomocy palników gazowych, aby mieć 100 % pewność, że uwięzione w porach kropelki wody nie wywołają późniejszego odpryskiwania żywicy. Po ostygnięciu kamienia pokrywamy całą powierzchnię płyty żywicą i pozostawiamy do czasu wyschnięcia i uzyskania pełnej twardości – na kilkanaście do kilkudziesięciu godzin
płyty trawertynowe oraz powierzchnie odnawiane o znacznej ilości i wielkości ubytków, możemy zaszpachlować na Twoje życzenie – przed rozpoczęciem procesu szlifowania. Pory i bruzdy w trawertynie możemy wypełnić również przezroczystą żywicą
szlifowanie powierzchni przy użyciu diamentowych tzw. wagonów szlifierskich, rozpoczynając od granulacji pyłu diamentowego 60. Proces ten powtarzamy wielokrotnie na całej powierzchni, do momentu usunięcia kolistych rys pozostałych po pracy zdzierów i uzyskania jednolitej faktury przy danej granulacji. Następnie zmieniamy wagony na kolejne komplety wagonów o następujących po sobie granulacjach pyłu diamentowego 120, 220, 320, aż po finalną 400
szlifowanie możemy zakończyć na dowolnej granulacji, w zależności od efektu wizualnego i użytkowego jakiego oczekujesz od Twoich elementów kamiennych
posiada regularne koliste wgłębienia o różnym stopniu dostrzegalności, zależnym od granulacji pyłu diamentowego w ściernicy (wagonie), na której poprzestano szlifowanie; przy grubszych granulacjach – zdzier 16, 24 i 36, szlif 60 – przypomina powierzchnię płyty winylowej, przy pozostałych ryski są coraz słabiej dostrzegalne
nieimpregnowany i suchy kamień jest matowy, a barwy są bardzo blade (np. absolutnie czarny po polerowaniu kamień ma barwę jasnoszarą, a krwistoczerwony – blado-różową
barwa impregnowanych kamieni, w zależności od zastosowanego środka i gatunku, jest zazwyczaj:
przy impregnacie neutralnym – o kilka tonów głębsza
przy impregnacie „efekt mokrego kamienia”- głęboka, porównywalna z nieimpregnowaną powierzchnią pół-polerowaną
jest bardzo szorstka i dlatego w pełni antypoślizgowa
przy zastosowaniu ściernic o grubszej frakcji pyłu diamentowego, mikro-przestrzenie kolistych rys z czasem wypełniają się nalotem z drobin kurzu i pyłu – w ten sposób faktura ulega efektowi „postarzenia”, a elementy o takiej fakturze nabierają oryginalnego wyglądu, zwłaszcza przy zastosowaniu na jasnych gatunkach kamienia. Jednak przy produkcji elementów poziomych do miejsc, które stawiają wysokie wymogi higieniczne, należy dodatkowo zastosować szczotkowanie i impregnację powierzchni (lub żywicowanie przed szczotkowaniem) w celu ułatwienia utrzymania czystości
zewnętrzne i wewnętrzne stopnie schodowe
zewnętrzne i wewnętrzne parapety okienne
podłogi i posadzki, np. w łazienkach, kompleksach kąpielowych, ciągach komunikacyjnych, budynkach przemysłowych, garażach
blaty, w szczególności po szczotkowaniu (do kuchennych zalecamy stosować fakturę pół-polerowaną i polerowaną)
elewacje i wewnętrzne okładziny ścienne
wszystkie pozostałe elementy kamienne ze względu na pożądane walory dekoracyjne faktury
Szlifowanie kamieni – zapraszamy do skorzystania z naszej usługi!